Le brûleur de gazéificateur de biomasse industriel utilise une technologie de transfert de chaleur à économie d'énergie et une excellente conception de combustion. Ces systèmes prennent en charge les sources de carburants renouvelables telles que le bois, les déchets d'enfouissement et le carburant dérivé des pneus (TDF). Le système de chaudière à biomasse peut réduire les émissions, vous aider à créer une empreinte de neutralisation carbone et améliorer considérablement votre efficacité énergétique globale.
Caractéristiques deBrûleur industriel à gazéificateur de biomasse
v 1. Les matières premières de la biomasse sont largement utilisées et divers déchets agricoles et forestiers peuvent être utilisés après broyage et séchage.
v 2. Le gaz combustible produit a une valeur calorifique élevée et peut pleinement émettre un feu puissant vers la chaudière ou le séchoir industriel.
v 3. Conception respectueuse de l'environnement, aucune émission de fumée noire pendant la production.
v 4. Large gamme d'applications, principalement utilisées pour le chauffage industriel des chaudières et des séchoirs : textile, séchage de poudre de bois pour moulin à granulés, usine d'aliments et de boissons, séchage de caoutchouc naturel, séchage de film de voiture, etc.
Coin des produits
Paramètre technique
| Paramètre de l'Inbrûleur de gazéificateur de biomasse industrielle | ||||
| Nettoyage automatique des cendres | ||||
| Numéro d'article | GV-360-AG | GV-480-AG | GV-600-AG | GV-720-AG |
| Puissance de sortie(Kcal) | 360×104 | 480×104 | 600×104 | 720×104 |
| Carburant applicable | copeaux de bois, granulés | copeaux de bois, granulés | copeaux de bois, granulés | copeaux de bois, granulés |
| Tension | 380V | 380V | 380V | 380V |
| Système d'alimentation | Pneumatique | Pneumatique | Pneumatique | Pneumatique |
| Manière de nettoyage | Manuel/Auto | Manuel/Auto | Manuel/Auto | Manuel/Auto |
| Consommation d'énergie | 24,7 kW | 29,2 kW | 43,8 kW | 43,8 kW |
| Consommation de carburant(h) | 900 kg/heure | 1200kg/h | 1500kg/h | 1800 kg/heure |
| Taille | 3103*2888*3584mm | 3303*2888*3584mm | 3703*2888*3864mm | 3903*2888*3884mm |
| Poids brut | 11600 kilogrammes | 12200 kilogrammes | 15000 kilogrammes | 16500 kilogrammes |
| Buse du rez-de-chaussée | 1646 millimètres | 1666 millimètres | 1676 millimètres | 1691 millimètres |
| Diamètre des buses | 596 millimètres | 636 millimètres | 676 millimètres | 706 millimètres |
| Température de la chambre | Inférieur ou égal à 900degré | Inférieur ou égal à900 degré | Inférieur ou égal à900 degré | Inférieur ou égal à900 degré |
| Température de la flamme | Inférieur ou égal à1100 degré | Inférieur ou égal à1100 degré | Inférieur ou égal à1100 degré | Inférieur ou égal à1100 degré |
| Matériau de la buse | Acier inoxydable 310s/316 | Acier inoxydable 310s/316 | Acier inoxydable 310s/316 | Acier inoxydable 310s/316 |
| Système de contrôle | VFD, température constante automatique, boîtier à écran tactile | Conversion de fréquence, température constante automatique, boîtier à écran tactile | Conversion de fréquence, température constante automatique, boîtier à écran tactile | Conversion de fréquence, température constante automatique, boîtier à écran tactile |
| Four de gazéification | Ciment au corindon résistant aux hautes températures dans un moule de coulée | Ciment au corindon résistant aux hautes températures dans un moule de coulée | Ciment au corindon résistant aux hautes températures dans un moule de coulée | Ciment au corindon résistant aux hautes températures dans un moule de coulée |
| Système d'alimentation | convoyeur | convoyeur | convoyeur | convoyeur |
Réduction des coûts (USD)
Un moyen économique de réduire les coûts.
| Carburant | Valeur du carburant | Prix unitaire | Consommation quotidienne | Coût journalier | Coût mensuel | Économies mensuelles | Économies annuelles |
| Gaz（m3） | 8500 | $0.49 | 5400 | 2646 | 74088 | ||
| Biomasse（kg） | 3600 | $0.07 | 16428 | 1150 | 32199 | -41,889 | -460,780 |
Comparaison des coûts : prenez l'exemple d'une chaudière à vapeur à gaz de 4- tonnes et produisez 2 000 tonnes de vapeur par mois. Travail 28 jours par mois, 11 mois par an.Prix en USD.
Comparaison entre différents brûleurs
| Articles | Brûleur à pellets | Brûleur à gazéification de biomasse | Gazéificateur de biomasse | ||||
| 1 | Coût de l'équipement | Inférieur, 1/3 de la gazéification complète | Plus bas, moins de la moitié de la gazéification complète, environ 60 000 yuans/tonne (8695 $/T) | Coût élevé, le prix du marché dépasse 150,000 yuans/tonne (21740$/T) | |||
| 2 | Carburant disponible | Formation de granulés | Pellets, briquettes, copeaux de bois | Pellets, briquettes, copeaux de bois | |||
| 3 | Coût de la vapeur | Plus haut, proche du gaz naturel | Beaucoup plus bas | 20 % plus élevé que le gazéificateur de biomasse | |||
| 4 | Opérateur | 1~2 personnes/équipe pour une machine | 1~2 personnes/équipe pour une machine | Plus de 5 personnes/équipe pour une machine | |||
| 5 | Système de combustion | Tir direct | Semi-gazéification par pyrolyse à haute température | Gazéification complète | |||
| 6 | Le goudron | Le goudron peut brûler directement | Le goudron peut brûler directement | Le goudron doit être recyclé et doit être éliminé avec les déchets dangereux | |||
| 7 | Voie d'évacuation des scories | Nettoyage manuel du laitier, fonctionnement intermittent | Évacuation automatique des scories en option,24 heures de fonctionnement continu | Vidange automatique des scories, fonctionnement continu 24h/24 | |||
| 8 | Efficacité thermique intégrée | 90 %, seuls les résidus de cendres d'échappement | 93 pour cent,uniquement les résidus de cendres d'échappement | Pas plus de 80 %, environ 18 % de décharge de charbon de bois | |||
| Cendres de combustible 4%, perte de chaleur du four d'environ 5% | Cendres de combustible 4%, perte de chaleur du four d'environ 3% | La perte de chaleur du corps du four est d'environ 2 % et la chaleur de refroidissement du gaz par filtration est d'environ 5 %. | |||||
| 9 | émissions d'échappement | Supérieur, poussière Supérieur ou égal à 100 mg | Moins, poussière Inférieur ou égal à 50mg | Moins de poussière Inférieur ou égal à 30mg | |||
| NOx : élevé | NOX :moins | NOX :moins | |||||
| 10 | Espace d'installation (pas de stockage de carburant) | Environ 15m3 | Environ 30m3 | 50m3~100m3 | |||
| Installation chaufferie | Installation chaufferie | À l'extérieur de la chaufferie, il doit y avoir suffisamment d'espace pour l'installation | |||||
| 11 | Période d'installation et de rénovation | Plus court, 2 ~ 5 jours | Plus court, 3 ~ 7 jours | Plus longtemps, 20 ~ 40 jours | |||
| 12 | Coût de maintenance | Accessoires peu coûteux, simples et bon marché | Des accessoires plus bas, plus simples et moins chers | Prix accessoire élevé, plus complexe et élevé | |||
| 13 | Photos d'installation |  |  |  | |||
Remarque : En fait, les solutions système sont notre principale compétitivité dans notre industrie. Une fois que vous confondez vos propres plans alternatifs, une solution disponible peut être fournie en détail.
Si vous rencontrez des problèmes, n'hésitez pas à nous contacter!
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