L'appareil a une structure simple, une forte adaptabilité des matières premières, une utilisation continue de l'équipement et convient à divers équipements énergétiques industriels à grande échelle.Su itable pour le charbon combustible, charbon, industrie de la chaudière (chaudière à vapeur, fournaise à l'huile à chaleur, chaudière), industrie de la fusion (four à fusion d'aluminium, four à réverbère, etc.) industrie du séchage (séchage d'aliments, séchage de la sciure de bois), industrie de la pulvérisation (pulvérisation de matériel, chauffage électrolytique, serres), construction (chauffage de l'asphalte).
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Processus en cours
2.1 Système de stockage de la biomasse
Les matières premières de biomasse reçues par l'entrepôt de stockage de biomasse sont stockées après pesée et échantillonnage pour analyser l'humidité et le pouvoir calorifique. Pendant le processus de production, la biomasse est envoyée au crible vibrant via un dispositif de transfert tel qu'un chargeur et un grappin pour filtrer les organismes non qualifiés. Le matériau est ensuite envoyé dans le silo à pression atmosphérique du système d’alimentation sous pression à biomasse via un convoyeur à vis et une bande transporteuse.
2.2 Alimentation sous pression
La biomasse stockée dans le silo à pression atmosphérique entre et remplit le seau de la serrure à travers le dispositif d'alimentation et la vanne, puis le système de contrôle met le cylindre de la serrure sous pression à 0,1-0,3 MPa avec de l'azote, et le carburant de biomasse passe à travers la vanne d'abaissement. et le bas Le dispositif de matériau entre dans le bac d’alimentation sous pression, et un convoyeur à vis est installé au fond du bac d’alimentation sous pression, et le matériau de biomasse est envoyé en continu au gazogène de matériau humain par le convoyeur à vis. Une fois que le casier à biomasse est déchargé, le seau à écluses reviendra à l'état de pression normal, à la réintroduction et au chargement, et au prochain cycle de transport de matériel.
2.3 Gazéification de la biomasse et purification des gaz
Le four de gazéification est l’équipement principal de tout le système de gazéification. Le lit fluidisé est utilisé comme type de four du four à gazéification. La biomasse acheminée depuis le réservoir d'alimentation sous pression pénètre dans la zone de réaction du four à partir des parties centrale et inférieure du four de gazéification; dans le four de gazéification Au fond, de l'air et de l'oxygène sont introduits dans le four en tant qu'agent de gazéification. La biomasse, l'air et l'oxygène dans le four sont soigneusement mélangés pour former un état fluidisé. Dans le même temps, la température de gazéification est de 700 à 980 ° C et la pression de gazéification est dans les conditions de 0,1-0,3 MPa, et le transfert de chaleur effectif et le transfert de masse dans le matériau du lit à haute température, la vitesse de réaction de gazéification est accélérée, et la température élevée des composants C0, H2, C02, CH4, H20, N2 et une petite quantité de goudron peuvent être finalement formés. Gaz.
Les matières premières de la biomasse contiennent une certaine quantité de cendres, de sorte que des cendres seront générées pendant le processus de gazéification, une partie des cendres sera évacuée par le bas du gazéificateur, refroidie et envoyée au système de stockage; une autre partie des cendres peut être évacuée du cyclone en aval du gaz combustible. La séparation est effectuée et les cendres sont évacuées par le bas du cyclone et envoyées au système de stockage. Le gaz combustible sort du sommet du cyclone et pénètre dans la chaudière de récupération de chaleur en aval.
2.4 Récupération de chaleur
La température du gaz combustible entrant dans la chaudière de récupération d’énergie est d’environ 900 ° C. En raison de la température élevée, la densité volumique de l'unité de gaz est faible. Afin de réduire le volume et la qualité des matériaux de l'équipement de transmission de gaz, il est également nécessaire de veiller à ce que le goudron contenu dans le gaz combustible ne se condense pas et au gaz combustible à haute température après que la chaudière à chaleur perdue libère de la chaleur à environ 400 En fonction des paramètres de fonctionnement de la chaudière, la chute de température est contrôlée par elle-même et la vapeur à basse pression générée par la chaudière à chaleur perdue est raccordée au réseau de canalisations de la centrale.
2.5 Transmission et combustion du gaz
Après le gaz inflammable dans la chaudière de dépoussiérage et de récupération de chaleur, le débit de gaz est d'environ 5 x 104 Nm3 / h, la température d'environ 400 ° C et la pression d'environ 0,2 MPa. Le gaz combustible est analysé par composition en ligne et le débit du gaz combustible est calculé en fonction de la chaleur de la chaudière d'entrée. Une quantité spécifique de gaz combustible est envoyée au brûleur à gaz indépendant de la chaudière à charbon pour entrer. la chaudière pour la génération d'énergie de re-combustion. En cas d'accident, le gaz inflammable est doté d'un système indépendant de décharge et d'arrêt d'urgence. Le système de protection de sécurité du gazéificateur déclenche un arrêt d'urgence, coupe le système de gazéification et la chaudière au charbon, et le gaz inflammable est conduit dans une zone sûre pour le traitement. Le programme de protection contre le déplacement d'azote, le dispositif d'évacuation de gaz est équipé d'un dispositif d'allumage et d'un dispositif d'extinction d'incendie à l'azote.
Paramètre technique
étiquette à chaud: fournaise à bois à air forcé, fabricants, fournisseurs, sur mesure, automatique, écologique, sans pollution, économie de coûts, économie d'énergie, haute efficacité
